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　　(1)氣動(dòng)球閥在安裝使用之前，必需對(duì)閥門(mén)進(jìn)行安裝前的檢查和開(kāi)關(guān)運(yùn)行試驗(yàn)。只有在運(yùn)步履作正常的前提下，才能安裝使用。

　　(2)氣動(dòng)球閥的安裝要盡可能使閥門(mén)與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門(mén)的中密封及閥門(mén)變形。造成閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈及閥門(mén)的損壞而無(wú)法使用。

　　(3)要保證氣動(dòng)球閥及氣動(dòng)元件所提供的動(dòng)力氣源必需是潔凈，盡可能不帶油污及水。清潔度應(yīng)小于0.4微米。

　　(4)接入氣源之前，必需清潔供氣管路，氣源接口和開(kāi)關(guān)等器件，以防因?yàn)楣苈凡磺鍧崕衔畚锖湍嗌硾_入氣動(dòng)執(zhí)行單元而造成故障。

　　(5)氣動(dòng)執(zhí)行器、電磁閥、定位器、過(guò)濾器、減壓閥、緊急切斷閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應(yīng)安裝消聲器或消聲節(jié)流閥。

　　(6)安裝好以后，對(duì)氣動(dòng)閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，給氣動(dòng)執(zhí)行器加壓至額定值，壓力為0.4～0.7mpa，對(duì)氣動(dòng)球閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，觀察閥門(mén)的開(kāi)閉情況。應(yīng)滾動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。在開(kāi)關(guān)如有卡阻現(xiàn)象可增高氣壓，反復(fù)開(kāi)關(guān)使閥門(mén)調(diào)到開(kāi)關(guān)靈活即可。

　　(7)安裝調(diào)試開(kāi)關(guān)型氣動(dòng)球閥時(shí)，先用手動(dòng)裝置進(jìn)行(電磁閥上的手動(dòng)按鈕)調(diào)試、動(dòng)作正常后在通電調(diào)試。

　　(8)氣動(dòng)球閥應(yīng)按期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)閥桿滾動(dòng)處，應(yīng)三個(gè)月加油(機(jī)油)一次。按期對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行單元和配合使用的空氣過(guò)濾器進(jìn)行放水、排污。正常的情況下六個(gè)月檢查一次，每年檢驗(yàn)一次。

　　氣動(dòng)球閥的保養(yǎng)與維修

　　(1)保養(yǎng)

　?、僖３z查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

　　②要常常檢查支承，自重較大及有震驚場(chǎng)合的支承架。

　?、蹥庠床荒苡泄收?。

　　④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；

　?、萏盍虾缬袧B漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開(kāi)，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；

　?、薨雌跈z驗(yàn)；

　　⑦長(zhǎng)期停放時(shí)，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置；

　?、嗖灰獙㈤y支承在敏感部位，如閥門(mén)定位器、接頭、連線等處。

　(2)維修

　　當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能知足操縱要求，或者經(jīng)由一段長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作按期檢查時(shí)，都必需當(dāng)真地對(duì)它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：

　?、匍y的清洗——檢驗(yàn)從工藝管線上拆卸下來(lái)的閥，必需把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的零部件清洗干凈。以免某些有侵蝕性或其他傷害作用的流體對(duì)人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清理零部件外露表面的銹蝕。

　　②閥的拆卸——為了對(duì)全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥完全卸開(kāi)。拆卸時(shí)必需保護(hù)好經(jīng)由精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢驗(yàn)用度低，拆卸閥座應(yīng)該用工具。

　?、壑饕悴考臋z驗(yàn)——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來(lái)修。假如損壞嚴(yán)峻，則必需更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。