液氨專用不銹鋼球閥的啟閉件是帶圓形通孔的球體，球體隨閥桿轉動以實現(xiàn)啟閉的閥門。球閥的結構簡單，開關迅速，操作方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力小，密封性好，維修方便。

1，明確閥門在設備或裝置中的用途：

確定閥門的工作條件：適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。

2，正確選擇閥門的類型：

閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產(chǎn)工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設計人員應首先掌握每種閥門的結構特點和性能。

3，確定閥門的端部連接：

在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用僅限于通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。

4，閥門材質的選擇：

選擇閥門的殼體、內(nèi)件和密封面的材質，除了考慮工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規(guī)定。正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門最經(jīng)濟的使用壽命和最佳的使用性能。閥體材料選用順序為：碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：PTFE，硬質合金

5，其它：

除此之外，還應確定流經(jīng)閥門流體的流量及壓力等級等，利用現(xiàn)有的資料（如閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等）選擇適當?shù)拈y門，增加氣動執(zhí)行器、電動執(zhí)行器及調節(jié)功能，實現(xiàn)遠程自動化控制系統(tǒng)。

球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質。燃氣閥、氨用閥大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，依據(jù)密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質；全通道球閥不適用于流量調節(jié)，但適用于要求快速啟閉的場合，便于實現(xiàn)事故緊急切斷；通常在密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥。

球閥適用于輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質中；球閥還是低溫、深冷介質的最理想閥門，低溫介質的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；選用浮動球球閥時其閥座材料應承接球體和工作介質的載荷，大口徑的球閥在操作時需要較大的力，DN≥200mm的球閥應選用蝸輪傳動形式；固定球球閥適用于較大口徑及壓力較高的場合；另外，用于工藝劇毒物料、可燃介質管道的球閥，應具有防火、防靜電結構。

電動液氨球閥，氣動液氨球閥的強度試驗應在球體半開狀態(tài)下進行。

1，浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。

2，固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

3，三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。