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| 調(diào)節(jié)閥選型的方法要求 發(fā)布時(shí)間：20-01-07 |
調(diào)節(jié)閥選型的方法要求 閥型的選擇： 1確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。 2確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。 3確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。 4介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。 5根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。 6根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問題。 7根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。 8綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮的性能、價(jià)格比。需考慮三個(gè)問題： a．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單越簡(jiǎn)單可靠性越高、維護(hù)方便、備件有來源； b．使用壽命； c．價(jià)格。 9優(yōu)選秩序。  執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇： 1簡(jiǎn)單的是氣動(dòng)薄膜式，其次是活塞式，后是電動(dòng)式。 2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)源電源方便，但價(jià)格高，可靠性、防水防爆不如氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動(dòng)式。 3老電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供價(jià)格相應(yīng)高。 4老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機(jī)構(gòu)代之（性能提高，重量、高度下降約30％。 5活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。 材料的選擇： 1閥體耐壓等級(jí)、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。 2水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。 3環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)尤其是北方，不宜選用鑄鐵閥。 4對(duì)汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí)，對(duì)節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。 5對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。 6閥體與節(jié)流件分別對(duì)待，緊急切斷閥閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速?zèng)_刷、腐蝕會(huì)弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。 7對(duì)襯里材料橡膠、塑料的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動(dòng)作時(shí)對(duì)它物理、機(jī)械的破壞如剪切破壞。 8真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。 9水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。 10典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇： a．硫酸：316L，哈氏合金，20號(hào)合金。 b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。 c．鹽酸：哈氏B。 d．氫氟酸：蒙乃爾。 e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。 f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。 g．尿素：316L。 h．燒堿：蒙乃爾。 i．氯氣：哈氏C。 j. 海水：因可鎳爾，316L。 11到目前為止，萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應(yīng)首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下如溫度>180℃，PN＞1．6才選用合金。 流量特性的選擇： 下面提供的是初步的選擇，詳細(xì)的選擇見專門資料： 1S＞0.6時(shí)選對(duì)數(shù)特性。 2小開度工作、不平衡力變化大時(shí)選對(duì)數(shù)特性。 |
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