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調(diào)節(jié)蝶閥設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素發(fā)布時(shí)間：18-07-27

調(diào)整蝶閥的分類(lèi)

調(diào)節(jié)蝶閥主要分為：中間蝶閥，單偏心蝶閥，雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥。

中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特征是閥桿軸線與控制閥密封副接觸面位于同一平面上，并與閥體通道對(duì)稱(chēng)中心線垂直相交。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，普通的橡膠襯里蝶閥屬于這一類(lèi)。缺點(diǎn)是蝶板和閥座總是處于擠壓狀態(tài)，阻力大，磨損快。為了確保擠壓和刮削后的密封性能，閥座基本上由彈性材料如橡膠或聚四氟乙烯制成，因此溫度受限。

單偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是閥桿的軸線與閥門(mén)密封副接觸面平行，并與閥體通道的對(duì)稱(chēng)中心線垂直相交，因此蝶板的下端閥門(mén)打開(kāi)和關(guān)閉過(guò)程中不再與閥座接觸。過(guò)度擠壓。然而，由于單個(gè)偏心結(jié)構(gòu)，在閥的整個(gè)切換過(guò)程中，盤(pán)的密封表面和閥座的密封表面仍然被擠壓和刮擦。在應(yīng)用范圍內(nèi)，中間的蝶閥是相似的，因此使用不多。

雙偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征是閥桿的軸線平行于閥密封副接觸面并平行于閥體通道的對(duì)稱(chēng)中心線。雙偏心的影響是當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，蝶板的密封面可以瞬間與閥座的密封面分離，從而消除了蝶板和閥座不必要的過(guò)度擠壓和刮削，減少了密封副之間的磨損。減小開(kāi)啟和關(guān)閉扭矩。同時(shí)，雙偏心蝶閥也可采用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。

三偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是閥桿的軸線平行于閥門(mén)密封副接觸面，并與閥體通道的對(duì)稱(chēng)中心線平行，旋轉(zhuǎn)體的中心線與閥體通道的中心線平行。閥門(mén)密封副接觸面和閥體通道對(duì)稱(chēng)中心線條傾斜一定角度。三偏心的影響是密封對(duì)的接觸部分從正圓變?yōu)闄E圓，這從根本上改變了密封對(duì)的密封原理，使得金屬硬密封蝶閥可以實(shí)現(xiàn)零泄漏。

2，設(shè)計(jì)蝶閥時(shí)要考慮的因素

蝶閥功能

1.設(shè)計(jì)時(shí)，確保蝶閥用于打開(kāi)或關(guān)閉管道中的介質(zhì)，或調(diào)節(jié)和控制管道中介質(zhì)的流量和壓力。在設(shè)計(jì)密封對(duì)時(shí)，具有不同功能的閥門(mén)具有不同的因素。如果閥門(mén)用于連接或切斷管道中的介質(zhì)，則確保閥門(mén)的切割能力，即閥門(mén)的密封性能。低，中和常溫閥門(mén)必須耐腐蝕經(jīng)常使用軟密封的結(jié)構(gòu)，中，高溫和高壓閥是硬密封的形式; 如果閥門(mén)用于調(diào)節(jié)和控制管道中介質(zhì)的流量和壓力，則強(qiáng)調(diào)閥門(mén)的固有調(diào)節(jié)特性和調(diào)節(jié)。比。

工藝條件

2，在設(shè)計(jì)之前，首先要充分了解閥門(mén)工藝系統(tǒng)的工藝條件，包括：介質(zhì)類(lèi)型（氣體，液體，固相和兩相或多相混合等），介質(zhì)溫度，介質(zhì)壓力，中等流量（或流量），電源及其參數(shù)。

（1）媒體類(lèi)型

蝶閥結(jié)構(gòu)通常是根據(jù)主要介質(zhì)設(shè)計(jì)的，但也必須考慮二次介質(zhì)，如介質(zhì)的清洗，測(cè)試和吹掃，介質(zhì)的附著和沉積對(duì)閥門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有影響;同時(shí)，我們必須更加關(guān)注介質(zhì)腐蝕性對(duì)結(jié)構(gòu)和材料的影響。

（2）中溫

可能的問(wèn)題是：1不同的熱膨脹：不同的溫度梯度或膨脹系數(shù)會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)密封對(duì)膨脹不均勻，導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)卡住或泄漏。 2材料特性的變化：設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在高溫下材料的允許應(yīng)力減小，并且因?yàn)樵诜浅８叩臏囟认屡蛎浀牟考赡墚a(chǎn)生局部屈服，熱循環(huán)有時(shí)會(huì)引起尺寸變化。 3熱應(yīng)力和熱沖擊。

（3）中壓

它主要影響蝶閥軸承零件的強(qiáng)度和剛度的設(shè)計(jì)，以及所需比壓的設(shè)計(jì)和密封副的允許比壓。

（4）中等流速

主有必要影響蝶閥通道和密封子表面的耐腐蝕性，特別是氣固和液固兩相流介質(zhì)，應(yīng)慎重考慮。

（5）電源

其參數(shù)直接影響蝶閥連接界面的設(shè)計(jì)和開(kāi)閉時(shí)間以及驅(qū)動(dòng)靈敏度和可靠性。電源電壓和電流強(qiáng)度的變化對(duì)閥門(mén)影響不大，主要是因?yàn)闅庠春鸵簤涸吹膲毫土髁繉⒅苯佑绊懙y功能的實(shí)現(xiàn)。

強(qiáng)度和剛度考慮因素

3.除了閥門(mén)設(shè)計(jì)手冊(cè)提供的靜態(tài)設(shè)計(jì)計(jì)算外，蝶閥還必須考慮中壓，流量等產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)載荷，尤其是蝶閥在介質(zhì)中產(chǎn)生的水錘能量。高壓管道系統(tǒng)關(guān)閉。還要考慮環(huán)境影響的額外負(fù)荷以及管道，支架等引起的額外負(fù)荷。

壓力損失和循環(huán)能力

4.力損失和循環(huán)能力基本上是相同的參數(shù)。壓力損失是流體阻力的量度，是閥門(mén)的入口壓力和出口壓力之間的差值。在給定的流速下，尺寸主要取決于蝶閥的結(jié)構(gòu)形式和內(nèi)部部件。形狀和表面粗糙度設(shè)計(jì)通常由流阻系數(shù)表示。流量與在給定壓力差下流動(dòng)的閥的大流量有關(guān)，通常由流量系數(shù)表示。流動(dòng)阻力有必要影響蝶閥通道和密封子表面的耐腐蝕性，特別是氣固和液固兩相流介質(zhì)，應(yīng)慎重考慮。

（5）電源

強(qiáng)度和剛度考慮因素

壓力損失和循環(huán)能力

4.力損失和循環(huán)能力基本上是相同的參數(shù)。壓力損失是流體阻力的量度，是閥門(mén)的入口壓力和出口壓力之間的差值。在給定的流速下，尺寸主要取決于蝶閥的結(jié)構(gòu)形式和內(nèi)部部件。形狀和表面粗糙度設(shè)計(jì)通常由流阻系數(shù)表示。流量與閥門(mén)在給定壓差下流動(dòng)的最大流量有關(guān)，通常表示為流量系數(shù)。流動(dòng)阻力系數(shù)和流量

在中間

C - 流量系數(shù);

A--閥門(mén)流道的橫截面積，單位為m2;

K - 流動(dòng)阻力系數(shù)。

通常在設(shè)計(jì)中，我們應(yīng)該考慮閥門(mén)的壓力損失盡可能小，流量大。通常，采取的措施如下：1閥體通道的直徑?jīng)]有減小，通道中不應(yīng)有突出部分，蝶板有平滑過(guò)渡。 2最小化介質(zhì)過(guò)流部分的表面粗糙度值。 3整個(gè)通道橫截面應(yīng)保持恒定或平緩的過(guò)渡結(jié)構(gòu)。

驅(qū)動(dòng)扭矩

5，蝶閥的驅(qū)動(dòng)方式可根據(jù)用戶(hù)需要選用電動(dòng)，氣動(dòng)，液壓，電液，氣動(dòng)等。驅(qū)動(dòng)裝置的輸出扭矩取決于蝶閥所需的輸入扭矩，并且蝶閥的輸入扭矩受到影響。結(jié)構(gòu)形式，密封程度，介質(zhì)類(lèi)型（水，油，氣和粉），中壓，操作頻率（低頻，高頻），控制方法（純開(kāi)式，調(diào)節(jié)型）等因素。蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封程度不同，輸入扭矩的計(jì)算公式也不同（詳見(jiàn)“閥門(mén)設(shè)計(jì)手冊(cè)”）;所選驅(qū)動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)矩的安全系數(shù)根據(jù)不同的工作條件而不同，如表1所示。

表1為控制模式選擇的安全系數(shù)

媒體敏感度

6蝶閥適合用作輸送各種介質(zhì)的開(kāi)關(guān)或調(diào)節(jié)裝置，如水，油，氣，水固兩相和氣固兩相流。因此，蝶閥密封對(duì)對(duì)介質(zhì)的靈敏度也在設(shè)計(jì)中考慮。其中一個(gè)重要因素是設(shè)計(jì)主要基于材料選擇和結(jié)構(gòu)形式。例如，對(duì)于介質(zhì)中具有高灰塵含量的切割蝶閥，使用具有良好彈性的橡膠材料作為密封環(huán)，或者使用具有自清潔結(jié)構(gòu)的多層金屬硬密封環(huán)，并且在密封對(duì)相對(duì)移動(dòng)的同時(shí)密封密封體。它可以去除顆粒等污垢，或者使用吹掃和清潔功能來(lái)減少對(duì)密封對(duì)的灰塵污染。

生活

7.蝶閥的正常故障模式是泄漏。泄漏包括外部泄漏和內(nèi)部泄漏。外部泄漏主要是由腐蝕或腐蝕引起的。內(nèi)部泄漏主要是由密封副的損壞引起的。常用壽命是指密封副的使用時(shí)間或動(dòng)作次數(shù)，主要取決于介質(zhì)的類(lèi)型，介質(zhì)溫度，介質(zhì)壓力，開(kāi)合頻率，開(kāi)合速度等，以便材料選擇滿足工作條件和必要的熱處理，例如：材料抗劃傷性，電化學(xué)腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。另外，密封副的壽命與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性和制造精度密切相關(guān)。

主件

8.蝶閥的主要部件包括閥體，蝶板，閥桿，閥座和密封圈。材料選擇的主要依據(jù)是工作條件，特別注意材料的耐腐蝕性和適用溫度，常用材料的適用溫度和合適的介質(zhì)如表2所示。

表2適用溫度和常用材料的適用介質(zhì)

3，結(jié)論

隨著全球節(jié)能環(huán)保意識(shí)的推進(jìn)，大型項(xiàng)目工藝系統(tǒng)不斷向高參數(shù)方向發(fā)展，對(duì)閥門(mén)的工藝參數(shù)提出了更高，更嚴(yán)格的要求，以適應(yīng)高壓，高溫，低溫溫度等等。在相流和其他條件的功能要求下，蝶閥的結(jié)構(gòu)也在不斷更新，高性能的特殊蝶閥層出不窮，但從不改變，只對(duì)閥門(mén)的工藝要求有明確規(guī)定，并明確規(guī)定了工作條件的參數(shù)。可以設(shè)計(jì)出滿足功能要求并具有可靠性能的蝶閥產(chǎn)品。提高生產(chǎn)力。

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