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閥門設置的一般規(guī)定   發(fā)布時間:18-07-18


該法規(guī)適用于石油化工廠的閘閥,截止閥,球閥??,蝶閥和減壓閥的設置。有關(guān)止回閥,安全閥,調(diào)節(jié)閥和疏水閥的設置,請參閱相關(guān)規(guī)定。本規(guī)定不適用于地下供水和排水管道上的閥門設置。
1閥門布局原理
1.1閥門應根據(jù)管道和儀表流程圖(PID)上顯示的類型和數(shù)量進行設置。當PID對某些閥門的安裝位置有特定要求時,應根據(jù)工藝要求進行設定。
1.2閥門應放置在易于接近,易于操作和維護的區(qū)域。管排上的閥門應布置在中央,并考慮操作平臺或梯子的設置。

2閥門安裝位置要求
2.1進出口裝置的管道在與整個工廠管廊的主管連接時,應設有截止閥。閥門的安裝位置應集中在安裝區(qū)域的一側(cè),并設置必要的操作平臺或檢查平臺。
2.2需要頻繁操作,維修和更換的閥門應位于地面,平臺或梯子上。氣動閥和電動閥也應放置在易于接近的位置。
2.3不需要經(jīng)常操作的閥門(僅在停車時使用),如果它們不能在地面上操作,它們也應該它被放置在可以豎立臨時梯子的地方。
2.4閥門手輪的中心距在750到1500mm之間,最佳高度為
1200mm,不需要頻繁操作的閥門安裝高度可達1500~1800mm。當安裝高度不能降低且需要經(jīng)常操作時,應在設計時設置操作平臺或步驟。危險介質(zhì)上的閥門和設備上的閥門不得放置在人體頭部的高度范圍內(nèi)。
2.5當閥門手輪中心高度超過1800mm時,應設定鏈輪操作。鏈輪應約為800mm,鏈輪鉤應設置為將鏈條的下端懸掛在附近的墻壁或支柱上。為了避免影響通道的通過
2.6閥門置于管槽內(nèi),當槽蓋可以打開時,閥門的手輪不應低于槽蓋下方300mm。當小于300mm時,應設置閥門延長桿,使手輪在溝蓋下方100mm范圍內(nèi)。
2.7當在地面上操作時放置在溝槽中的閥門,或安裝在上層(平臺)下方的閥門,可通過閥門延伸桿延伸到溝槽蓋板,地板,平臺操作時,延長桿的手輪應距離操作面1200mm。公稱直徑小于或等于DN40的閥門和螺紋連接不應使用鏈輪或延長桿操作,以免損壞閥門。通常情況下,閥門應盡可能少地使用鏈輪或延長桿。
2.8閥門手輪與平臺周圍平臺邊緣之間的距離不應大于450 mm。當閥桿和手輪在平臺上方延伸且高度小于2000mm時,不應影響操作人員的操作和通過,以免造成人身傷害。

3大閥門設定要求
3.1大型閥門的操作應采用齒輪傳動機構(gòu),設定時應考慮傳動機構(gòu)所需的空間位置。一般而言,帶齒輪傳動的閥門應考慮尺寸大于以下尺寸。
3.2大型閥門應在閥門的一側(cè)或兩側(cè)設置支架。支架不應放置在維護期間需要拆卸的短管上,并且在拆除閥門時不應影響管道的支撐。一般支架與閥門法蘭之間的距離應大于300mm。
3.3大型閥門的安裝位置應有一個使用起重機的地方,或考慮安裝吊柱和吊梁。

閥門上有4個水平管道設定要求
4.1除了工藝的特殊要求外,安裝在一般水平管上的閥門手輪不應朝下,特別是危險介質(zhì)管道上的閥門不得朝下。 閥門手輪的方向按以下順序確定:垂直向上;水平; 垂直向上左右傾斜45°; 垂直向下左右傾斜45°;
4.2水平安裝的開式閥門,當閥門打開時,閥桿不得影響通道,特別是當閥桿位于操作員的頭部或膝蓋上時。
5閥門設置的其他要求
5.1管道上閥門的平行布置,中心線應盡可能靠近。當閥門相鄰布置時,手輪之間的間隙不應小于100mm;閥門也可以交錯排列,以減少管道間距。
5.2當公稱直徑,公稱壓力,密封面類型等與設備的噴嘴法蘭相同或匹配時,需要連接到設備噴嘴的閥門應直接連接到設備的噴嘴。當閥門是凹形法蘭時,設備應在專業(yè)的噴嘴上配備凸形法蘭。
5.3除了工藝的特殊要求外,塔架,反應器,垂直容器等底管上的閥門不得放置在裙部內(nèi)。
5.4當從主管中抽出支管時,應將截止閥放在靠近主管根部的支管的水平部分上,使流體排放到閥門的兩側(cè)。
5.5管道上的支管截止閥不經(jīng)常運行(僅用于停車維護)。如果沒有永久梯子,請考慮設置使用臨時梯子的空??間。
5.6當高壓閥打開時,啟動力很大。必須設置支架以支撐閥門并降低啟動應力。安裝高度最好為500~1200mm。
5.7設備邊界應將消防水閥,消防蒸汽閥等分散并放置在發(fā)生事故時操作員可以進入的安全區(qū)域。
5.8加熱爐滅火蒸汽分配管的閥塊應易于操作,分配管距離爐體不小于7.5 m。
5.9在管道上安裝螺紋閥時,必須在閥門附近安裝一個接頭,以便拆卸。
5.10夾式閥或蝶閥不得直接連接其他閥門和配件的法蘭,并應在中間加一個截面。
兩端帶法蘭的短管。
5.11閥門不應承受外部負載,以避免對閥門造成過大的應力損壞。

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