不銹鋼液氨截止閥選型發(fā)布時間：17-07-13

不銹鋼液氨截止閥選型

一、不銹鋼液氨截止閥--概述：

JY41N-40P不銹鋼液氨截止閥，是針對氨氣介質(zhì)輸送的特殊要求，并結(jié)合國內(nèi)閥門應(yīng)用的實際情況，采用新穎的密封形式和可靠的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計而成。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉?，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。

二、不銹鋼液氨截止閥--特點:

1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、燃?xì)飧g，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。
2.氨用截止閥密封副配對結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動補償，達(dá)到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封絕對可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

三、不銹鋼液氨截止閥--標(biāo)準(zhǔn)：

不銹鋼氨用截止閥采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護(hù)、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設(shè)有倒密封、閥門開啟時須將閥門完全全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進(jìn)低出的規(guī)格、本閥門開啟輕盈、操作力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于普通閥門。

四、不銹鋼液氨截止閥--性能規(guī)范:

試驗壓力：3.8MPa
填料：F4聚四氟乙烯
閥體.閥蓋：鑄鋼、不銹鋼、灰鑄鐵
填料壓蓋、閥桿：碳鋼、不銹鋼、碳鋼
適用介質(zhì)：氨氣、燃?xì)?、蒸?br style="border-width: 0px; margin: 0px;" />適用溫度：四氟-40℃+200℃

五、不銹鋼液氨截止閥--結(jié)構(gòu)形式：

1、流道：縮孔
2、閥體與閥蓋的連接：內(nèi)壓自封式
3、連接端：法蘭
4、采用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.34-2004
5、氨用截止閥在GB/T12235標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。企標(biāo)在材質(zhì)選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計上完全根據(jù)氨氣、燃?xì)饨橘|(zhì)腐蝕特性和工況要求進(jìn)行，各項技術(shù)參數(shù)指標(biāo)優(yōu)于明桿截止閥。

六、不銹鋼液氨截止閥--原理：

氨用截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。在氨用截止閥由全開位置開始關(guān)閉的階段，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個阻力隨閥瓣下降而迅速增加。

七、不銹鋼液氨截止閥--安裝尺寸單位:(mm)

DN	L	D	D1	D2	b	z-Ф	H
15	130	95	65	45	16	4-Ф14	185
20	150	105	75	55	16	4-Ф14	190
25	160	115	85	65	16	4-Ф14	195
32	180	135	100	75	18	4-Ф18	215
40	200	145	110	85	18	4-Ф18	235
50	230	160	125	100	20	4-Ф18	265
65	290	180	145	120	22	8-Ф18	280
80	310	195	160	135	22	8-Ф18	320
100	350	235	190	160	24	8-Ф23	365
125	400	270	220	188	28	8-Ф25	390
150	480	300	250	218	30	8-Ф25	450
200	600	360	310	278	34	12-Ф25	530
250	650	425	370	332	36	12-Ф30	640